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Description des produits
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Marque |
Nom du produit |
Modèle |
Poids/pièce |
Numéro de pièce |
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Chenille |
roulement d'orientation |
365C |
1134,7 kg |
3979666 |
Détails du produit
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Nom du produit |
roulement d'orientation |
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Numéro de pièce |
3979666 |
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Origine |
États-Unis |
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Nom de la marque |
PIERRE |
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Modèle |
365C |
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Prix |
Négociable |
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Détails d'emballage |
Emballage standard d'exportation |
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Délai de livraison |
0-30 jours |
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Conditions de paiement |
L/C, T/T |
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Conditions de prix |
FOB, CIF, CFR |
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Capacité d'approvisionnement |
50 000 pièces/mois |
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Quantité minimum de commande |
1 pièce |
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Matériel |
Acier de haute qualité |
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Technologie |
Usinage de précision |
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Surface |
Traitement Anti-Revêtement Anticorrosion |
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Dureté |
HRC 48-52 |
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Qualité |
Norme d'usine d'origine |
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Service après-vente |
Assistance complète, service en ligne |
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Couleur |
Chenille standard jaune ou personnalisable |
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Application |
Excavatrice |
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Personnalisable |
y compris les matériaux personnalisés, le traitement de surface et les spécifications |
Avantages du produit
Haute résistance et dureté
Les matériaux de base utilisés dans les grands roulements d'orientation, tels que le 50Mn et le 42CrMo, présentent une excellente résistance et dureté. En prenant 50 Mn comme exemple, il a une résistance à la traction de plus de 645 MPa, ce qui lui permet de résister de manière fiable aux forces axiales, aux forces radiales et aux moments d'inclinaison importants, fournissant ainsi un support matériel solide pour le fonctionnement intensif de l'ensemble de la machine.
Excellente ténacité
L'acier allié 42CrMo, en particulier, offre une résistance élevée ainsi qu'une bonne ténacité. Cette caractéristique résistante-mais-non-fragile absorbe efficacement les charges d'impact pendant le fonctionnement, empêche la rupture fragile sous des charges lourdes, des impacts et des conditions de travail difficiles, et améliore considérablement la sécurité et la fiabilité des composants.
Résistance exceptionnelle à la fatigue
Après un traitement thermique approprié tel qu'une trempe et un revenu, le 42CrMo présente une résistance exceptionnelle à la fatigue. Cette propriété est essentielle pour les roulements d'orientation soumis à des charges alternées cycliques à long terme, retardant efficacement les dommages dus à la fatigue et prolongeant considérablement la durée de vie dans des conditions de service intensif et continu.
Bonne résistance à l'usure
50Mn offre intrinsèquement une bonne résistance à l’usure. De plus, les matériaux représentés par 42CrMo conviennent parfaitement au durcissement de surface et à d'autres processus de traitement thermique, qui peuvent former une couche durcie d'une dureté de HRC 55-62 sur la surface du chemin de roulement. Cela améliore considérablement la résistance à l'usure de la surface de contact, résiste efficacement aux pannes d'usure, de piqûres et d'écaillage et prolonge la période sans entretien-de la machine complète.
Processus de production
Forgeage de précision et prétraitement-
Les grands roulements d'orientation sont formés à l'aide d'un processus de forgeage de précision multidirectionnel, qui garantit que les lignes d'écoulement du métal sont réparties en continu le long du profil de la pièce, améliorant ainsi considérablement la densité du matériau et la résistance à la charge. Après le forgeage, un traitement de normalisation strict est appliqué pour homogénéiser la microstructure et soulager les contraintes internes, fournissant ainsi une base stable pour un usinage de précision ultérieur.
Usinage de précision CNC et formage d'engrenages
Ensuite, nous entrons dans le lien d’usinage de précision CNC. Les engrenages et le système de trous de montage sont traités en un seul serrage avec un équipement CNC multi-axes -haute performance-, éliminant le besoin de démontages répétés, ce qui peut maximiser la précision dimensionnelle des pièces et la précision de position de chaque pièce. Parmi eux, les engrenages adoptent le processus de meulage de forme, qui produit des engrenages avec une précision élevée du profil des dents et une surface lisse, garantissant une transmission stable, un faible bruit et une répartition uniforme de la charge des pièces.
Cémentation et trempe en profondeur sous atmosphère contrôlée
Ensuite, les pièces sont soumises à un traitement de carburation et de trempe en profondeur sous atmosphère contrôlée, qui est spécifiquement effectué dans un four de carburation continue à atmosphère contrôlée. En contrôlant avec précision la courbe de processus du potentiel carbone, de la température et du temps, il est garanti qu'une couche durcie idéale avec une profondeur appropriée et un léger gradient de dureté est formée sur le chemin de roulement et la surface des dents des pièces. Pendant la trempe, une presse de trempe spéciale est utilisée pour la trempe sous pression, ce qui minimise la déformation des pièces pendant le processus de trempe et garantit la précision dimensionnelle des pièces.
Meulage de précision et inspection complète du processus-
Après la trempe, des meuleuses CNC de haute-précision sont utilisées pour le formage final et le meulage du chemin de roulement et du plan de montage des pièces, permettant aux pièces d'atteindre une précision géométrique au niveau du micron-et une surface extrêmement lisse. De plus, tout au long du processus, du forgeage aux produits finis, de multiples tests non destructifs, tests de dureté et tests dimensionnels sont effectués, avec un contrôle strict tout au long, garantissant que chaque produit fini ne présente aucun défaut interne et que ses performances répondent pleinement aux normes sans aucun écart.
Performances de travail
Stabilité exceptionnelle-pour usage intensif
Adoptant une conception de bille de contact à double-rangée et quatre-points de contact, il peut résister efficacement et simultanément à des forces axiales importantes, des forces radiales et des moments d'inclinaison. Lors d'opérations lourdes telles que l'excavation et le levage, la plate-forme pivotante reste stable et contrôlable sans secousses ni blocages, garantissant ainsi efficacement la sécurité opérationnelle et la précision du positionnement.
Haute précision de rotation et douceur
Soutenu par des processus de fabrication de précision et un contrôle strict des tolérances, le jeu entre le chemin de roulement et les éléments roulants est minimisé et maintenu uniforme. Cet ajustement précis offre une précision de rotation exceptionnelle et un fonctionnement fluide, permettant aux opérateurs d'effectuer facilement des mouvements fins et précis, améliorant directement l'efficacité et la qualité globales du travail.
Durée de vie et fiabilité prolongées
Les composants du noyau sont traités par carburation et trempe, formant une couche durcie hautement-résistante à l'usure avec une dureté de HRC55-62 sur la surface du chemin de roulement tout en maintenant la ténacité du noyau. Cette caractéristique « dure à l’extérieur, résistante à l’intérieur » résiste efficacement à l’usure, aux piqûres et à l’écaillage par fatigue. Il maintient des performances stables même dans des conditions de travail difficiles, réduisant considérablement les temps d'arrêt causés par la défaillance des composants.
Bonne adaptabilité environnementale et faibles exigences de maintenance
Les grands roulements d'orientation sont généralement équipés de plusieurs structures d'étanchéité et d'un système de lubrification automatique centralisé, qui empêchent efficacement la pénétration de poussière, de boue et d'autres contaminants et assurent une lubrification constante et suffisante des éléments roulants. Cela améliore l'adaptabilité aux environnements difficiles des chantiers de construction, réduit considérablement la fréquence et la charge de travail de la maintenance de routine et réduit les coûts d'exploitation et de maintenance des équipements.
PIERRE
Stone est l'un des principaux fournisseurs de pièces de machines d'ingénierie, dont l'objectif est de fournir des pièces-de haute qualité aux sociétés minières. Depuis sa création en 2004, nous sommes basés à Shanghai, en Chine, et avons construit notre propre marque STONE, devenant ainsi un choix de confiance dans l'industrie. Nous nous engageons à fournir une variété de pièces, notamment des bulldozers, des excavatrices et des chargeuses sur pneus, pour des marques connues telles que Caterpillar et Komatsu. Notre gamme de produits couvre une gamme complète de pièces OEM, telles queChaîne de chenille, Galets de chenille, Pignon, Godets d'excavatrice, lames, cylindres d'excavatrice, cercles d'oscillation et divers composants électriques et hydrauliques pour garantir que les exigences strictes de nos clients en matière de qualité et de performance sont respectées.
qualité
années d'expérience
service
heures garanties
Q＆A
Combien de temps ça dure réellement ? Est-il sujet aux pannes sur les chantiers de construction difficiles ?
Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien approprié, sa durée de vie est exceptionnellement longue. Cela est dû à son processus de carburation et de trempe du noyau, qui rend la surface du chemin de roulement aussi dure et résistante à l'usure - qu'une armure (HRC 55-62), résistant à l'usure et à l'écaillage, tandis que le noyau en matériau reste résistant, absorbant les impacts et empêchant la fracture. De plus, il est équipé de plusieurs systèmes d'étanchéité et d'un système de lubrification centralisé automatique, le protégeant efficacement contre la poussière, la boue et l'eau. Par conséquent, il est spécialement conçu pour les conditions de travail difficiles, offrant une fiabilité élevée et réduisant considérablement les temps d'arrêt imprévus causés par une défaillance des roulements.
Comment s’effectue l’entretien quotidien ? Est-ce compliqué ?
La maintenance se concentre principalement sur la lubrification et l'inspection. Les grands roulements d'orientation sont généralement équipés d'un système de lubrification automatique centralisé. Le fonctionnement est simple, ne nécessitant qu'un réapprovisionnement périodique de la graisse spécifiée via des points de lubrification désignés. L'inspection de routine consiste principalement à écouter les bruits anormaux, à observer si l'orientation est douce et stable et à vérifier l'état des joints. Grâce à une étanchéité optimisée et à une conception à longue durée de vie, sa fréquence et sa complexité de maintenance sont bien inférieures à celles des structures traditionnelles, dans le but de minimiser les temps d'arrêt des équipements pour l'entretien.
Peut-il tourner en douceur et s’arrêter de manière stable sous de lourdes charges ? Qu'en est-il de sa précision ?
C’est précisément son principal avantage. Sa conception de bille de contact à double-rangée et quatre-points de contact fonctionne comme un « joint » extrêmement stable, capable de résister simultanément à une pression descendante massive, à des forces latérales et à des moments de renversement. Cela garantit que même lors d'opérations lourdes-comme l'excavation et le levage, la plate-forme pivotante reste stable et exempte de secousses. Grâce à une fabrication de précision, le jeu entre ses chemins de roulement et les billes d'acier est minimal et uniforme, ce qui permet d'obtenir une précision de rotation élevée et un fonctionnement fluide. Cela permet à l'opérateur d'effectuer un contrôle précis-affiné, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité opérationnelles.
étiquette à chaud: grands roulements d'orientation 397-9666 pour excavatrice cat365c, Chine grands roulements d'orientation 397-9666 pour fabricants, fournisseurs, usine d'excavatrice cat365c