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Description des produits
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Marque |
Nom du produit |
Modèle |
Poids/pièce |
Numéro de pièce |
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Hitachi |
Galet de chenille |
1200 |
236,52 kg |
4666752 |
Détails du produit
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Nom du produit |
Galet de chenille |
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Numéro de pièce |
4666752 |
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Origine |
Japon |
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Nom de la marque |
PIERRE |
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Modèle |
1200 |
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Prix |
Négociable |
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Détails d'emballage |
Emballage standard d'exportation |
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Délai de livraison |
0-30 jours |
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Conditions de paiement |
L/C, T/T |
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Conditions de prix |
FOB, CIF, CFR |
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Capacité d'approvisionnement |
50 000 pièces/mois |
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Quantité minimum de commande |
1 pièce |
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Matériel |
Acier de haute qualité |
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Technologie |
Usinage de précision |
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Surface |
Traitement Anti-Revêtement Anticorrosion |
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Dureté |
HRC 48-52 |
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Qualité |
Norme d'usine d'origine |
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Service après-vente- |
Assistance complète, service en ligne |
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Couleur |
Couleur d'usine authentique Hitachi ou personnalisable |
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Application |
Excavatrice |
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Personnalisable |
y compris les matériaux personnalisés, le traitement de surface et les spécifications |
Avantages du produit
Structure forgée en alliage à haute résistance-pour des charges de classe 120 tonnes
Le galet de chenille Hitachi EX1200 adopte un forgeage intégral en acier allié 50Mn raffiné au grain pour éliminer les défauts internes. Avec une résistance à la traction supérieure ou égale à 980 MPa et une limite d'élasticité supérieure ou égale à 785 MPa, il résiste aux lourdes charges alternées des excavatrices de 120 tonnes dans des conditions d'exploitation minière/terrassement, empêchant ainsi la déformation des roues et les fissures de fatigue.
Circuit durci par induction à -profondeur contrôlée
La surface du chemin de roulement est trempée par induction à haute fréquence-, avec une couche durcie de 5 à 7 mm, une dureté de surface HRC 52-58 et une dureté de noyau HB 240-280, offrant des propriétés de "surface dure et noyau résistant".
Conçu pour les équipements de classe 120 tonnes, il résiste à l’usure abrasive minière et retarde la piqûre et l’écaillage des chemins de roulement.
Système de joint flottant haute-fiabilité
Des joints d'huile flottants appariés et rodés avec précision (Ra rugosité inférieure ou égale à 0,2 μm, jeu de montage inférieur ou égal à 0,02 mm) associés à des joints toriques en caoutchouc fluoré résistant aux températures élevées - offrent des performances d'étanchéité stables entre -40 degrés et 120 degrés.
Cette structure isole efficacement l'eau boueuse et la poussière, empêche les fuites de graisse et la contamination, et s'adapte aux scénarios de passage à gué et d'opérations boueuses à long-des excavatrices EX1200.
Ensemble arbre et bague à ajustement précis-
Le galet de chenille Hitachi EX1200 est doté de tourillons d'arbre rectifiés avec précision-(Ra inférieur ou égal à 0,8 μm) associés à des bagues résistantes à l'usure-à base de cuivre-résistantes. Un jeu contrôlé de 0,03 à 0,05 mm forme un film lubrifiant hydrodynamique stable sous de fortes charges, empêchant l'usure et le grippage de l'adhésif.
Il s'adapte aux-cycles de déplacement à haute fréquence des-excavatrices lourdes, réduisant ainsi la résistance à la rotation et les pertes mécaniques pour un fonctionnement stable à long-terme.
Processus de production
Forgeage de précision intégré
NotreGalet de chenille Hitachi EX1200adopte un moulage par forgeage intégral en acier allié de haute qualité-de 50 Mn. Les matières premières sont soumises à une inspection métallurgique des composants fixes et à une détection de la densité pour garantir une structure de grain interne uniforme et aucun défaut de porosité. Le matériau présente une résistance à la compression et une stabilité structurelle élevées, s'adaptant aux conditions de travail abrasives à charge élevée -des mines et des travaux de terrassement à grande échelle-, et répond aux normes de résistance structurelle de fonctionnement à long-cycle des excavatrices lourdes-.
Finition CNC et usinage précis des engrenages
L'ébauche forgée est traitée par des machines-outils CNC multi-axes pour terminer la finition du corps du rouleau, du tourillon d'arbre et des surfaces de contact d'étanchéité. Les dimensions clés sont contrôlées dans une tolérance de ± 0,02 mm et la rugosité de la surface d'étanchéité est traitée à un Ra inférieur ou égal à 0,2 μm. L'usinage de précision garantit la coaxialité de tous les composants et la précision correspondante de l'ensemble de joint flottant, jetant ainsi les bases d'une rotation stable et d'une étanchéité fiable.
Multiples procédés de traitement thermique professionnels
LeGalet de chenille Hitachi EX1200subit un ensemble complet de processus de traitement thermique, notamment la trempe, le revenu et le durcissement par induction à haute-fréquence. Le chemin de roulement est trempé par induction avec une profondeur de couche durcie contrôlable de 5 à 7 mm, atteignant une dureté de surface de HRC 52 à 58 tout en maintenant la dureté du noyau à HB 240 à 280. Cela équilibre la résistance à l'usure et la ténacité aux chocs, améliorant efficacement la résistance à la fatigue de contact sous de lourdes charges et s'adaptant aux conditions minières à forte -abrasion.
Inspection progressive et tests complets en usine
Chaque rouleau est soumis à une gamme complète d'inspections de qualité avant livraison, notamment une vérification dimensionnelle, des tests de dureté, une détection non destructive des défauts et des tests de performances d'étanchéité. Un test de fonctionnement simulé avec-charges lourdes est également effectué pour vérifier la flexibilité de rotation, la fiabilité de l'étanchéité et la capacité de charge-. Seuls les produits ayant réussi tous les tests sont expédiés, garantissant des performances stables et une longue durée de vie dans des conditions de travail réelles.
Performances de travail
Fonctionnement de rotation stable et fluide
Il permet un démarrage et un arrêt en douceur, sans calage ni instabilité. La rotation d'orientation est uniforme et stable pendant le fonctionnement, offrant une sensation de contrôle précise. Il améliore considérablement la fluidité des opérations composées telles que le chargement, le nivellement et l'excavation de roches.
Forte capacité de surcharge et anti--renversement
NotreGalet de chenille Hitachi EX1200est spécialement-conçu pour les conditions de travail extrêmement difficiles-de la pelle Hitachi EX1200 de classe 120-tonnes. Il résiste de manière fiable aux charges lourdes alternées continues, aux forces excentriques latérales et aux chocs à fort impact rencontrés lors des opérations minières et de terrassement à grande échelle. Avec une rigidité structurelle élevée et une excellente résistance à la déformation, il maintient un contact stable avec la chaîne de chenille même dans les conditions les plus exigeantes, garantissant des performances de déplacement fluides et évitant les dommages structurels prématurés causés par une surcharge.
Résistant à l'usure-avec un faible taux de défaillance
La haute précision du maillage du chemin de roulement et de la surface de l'engrenage offre une excellente résistance aux piqûres, au pelage et à l'abrasion. Dans le cadre d'un fonctionnement continu à long-haute-intensité dans les mines et les chantiers de construction, le jeu de rotation reste stable avec peu de changement, et un bruit ou un relâchement anormal se produit rarement.
Excellente étanchéité et adaptabilité aux conditions difficiles
NotreGalet de chenille Hitachi EX1200adopte un système de joint flottant de précision optimisé pour les conditions de travail extrêmes. La structure d'étanchéité haute-performance bloque efficacement la poussière, les sédiments et l'eau de pluie de pénétrer à l'intérieur, empêchant ainsi les fuites de lubrifiant et l'usure abrasive causées par les impuretés. Conçu pour résister aux environnements difficiles, poussiéreux et humides des mines et des grands chantiers de terrassement, il garantit un fonctionnement stable à long terme-, réduit le risque de panne prématurée et prolonge considérablement les cycles de maintenance.
PIERRE
Stone est l'un des principaux fournisseurs de pièces de machines d'ingénierie, dont l'objectif est de fournir des pièces-de haute qualité aux sociétés minières. Depuis sa création en 2004, nous sommes basés à Shanghai, en Chine, et avons construit notre propre marque STONE, devenant ainsi un choix de confiance dans l'industrie. Nous nous engageons à fournir une variété de pièces, notamment des bulldozers, des excavatrices et des chargeuses sur pneus, pour des marques connues telles que Caterpillar et Komatsu. Notre gamme de produits couvre une gamme complète de pièces OEM, telles queChaîne de chenille, Galets de chenille, Pignon, Godets d'excavatrice, lames, cylindres d'excavatrice, cercles d'oscillation et divers composants électriques et hydrauliques pour garantir que les exigences strictes de nos clients en matière de qualité et de performance sont respectées.
qualité
années d'expérience
service
heures garanties
Q＆A
Quelles sont les causes de l’écaillage précoce et des piqûres sur le chemin de roulement des rouleaux de chenille ?
Cette défaillance est principalement causée par une couche durcie insuffisante, un lubrifiant contaminé, une tension de chenille inappropriée et une charge inégale. NotreGalet de chenille Hitachi EX1200comporte une couche durcie de 5 à 7 mm contrôlée avec précision (dureté de surface HRC 52 à 58, dureté à cœur HB 240 à 280), résistant efficacement à la fatigue de contact et à l'usure abrasive sous de lourdes charges minières, retardant ainsi les dommages aux chemins de roulement.
Pourquoi le galet de roulement subit-il des fuites d'huile persistantes au niveau de l'interface du joint flottant ?
Les fuites proviennent généralement de faces d'étanchéité endommagées, de joints toriques vieillissants, d'écarts dimensionnels ou d'un remplissage excessif de graisse. Notre rouleau est doté de faces d'étanchéité usinées avec précision-(Ra inférieur ou égal à 0,2 μm) et d'anneaux en caoutchouc fluoré résistant à la chaleur-pour une étanchéité stable et fiable.
Qu'est-ce qui entraîne un grippage ou une rotation raide entre l'arbre du galet de chenille et la bague ?
Une mauvaise lubrification, une surface rugueuse, un jeu de montage non qualifié et la corrosion entraîneront une défaillance de rotation. Utilisez de la graisse extrême-pression NLGI 2 et maintenez un jeu compris entre 0,03 et 0,05 mm pendant l'assemblage.Galet de chenille Hitachi EX1200est produit avec un contrôle de tolérance strict pour éviter de tels problèmes.
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