Lors du fonctionnement des engins de construction tels que les excavatrices et les chargeuses, les dents du godet sont les composants essentiels qui entrent directement en contact avec les matériaux, et le choix de leur type affecte directement l'efficacité de la construction, l'usure des équipements et les coûts d'exploitation. Choisir le bon type peut rendre les travaux d'excavation deux fois plus efficaces, tandis que choisir le mauvais type peut entraîner une usure fréquente des dents du godet, un gaspillage de puissance de l'équipement et même des risques pour la sécurité. Cet article explique les principaux types de dents de godet et leur logique d'adaptation aux différentes conditions de travail, vous aidant ainsi à trouver rapidement le choix optimal.
Classification de base
Dents de godet de type-fendu
Composé de deux parties, la tête de dent (extrémité de travail) et la base de dent (extrémité de connexion), qui sont reliées de manière fixe par une broche. Le principal avantage est un remplacement pratique.
Lorsque la tête de la dent s'use, il n'est pas nécessaire de démonter toute la base de la dent ; seule la tête de la dent doit être remplacée. Cela réduit considérablement les temps d’arrêt et les coûts de maintenance, ce qui en fait aujourd’hui le choix le plus répandu dans le domaine de l’ingénierie.
Dents de godet intégrées
La tête et la base de la dent sont moulées d'une seule pièce, ce qui donne une structure robuste et une capacité de charge élevée-. Cependant, l’inconvénient est le coût de maintenance élevé. Une fois la tête de la dent usée, toute la dent du godet doit être remplacée.
Il convient aux conditions de-charges élevées, d'impacts à haute-fréquence ou aux scénarios avec des exigences extrêmement élevées en matière de résistance des connexions de composants (comme l'exploitation minière de roches dures à grande-échelle).
Types traditionnels
Dent standard
Présente un profil de dent droit avec une surface de coupe plate et un angle de pointe modéré (environ 45 degrés à 60 degrés). Il offre une grande polyvalence, adapté aux conditions générales de travail impliquant du sol, du sable, du gravier et des matériaux meubles.
Équilibrant efficacité d'excavation et durabilité, il s'agit du « choix polyvalent » pour les projets d'infrastructures municipales et de terrassement.
Dent de roche
Avec une tête de dent épaissie et élargie et une pointe arrondie ou émoussée, elle est principalement constituée d'un alliage de chrome à haute teneur-ou d'un acier allié-résistant à l'usure. Après traitement de trempe, sa dureté peut atteindre plus de 60HRC.
Ses principaux avantages sont la résistance aux chocs et à l’usure, capables de résister à l’extrusion et au frottement de la roche dure et du minerai. Il est idéal pour les conditions de travail- difficiles telles que l'exploitation minière, le concassage dans les carrières et le décapage de roches dures.
Glace-Briser la dent
Caractérisé par une pointe pointue et fine et un corps de dent conique, il offre une faible résistance à la coupe.
Spécialement conçu pour les matériaux difficiles-à-excavés comme les sols gelés, la glace et la neige, ainsi que l'argile compacte, il peut pénétrer rapidement dans la surface du matériau pour améliorer l'efficacité du concassage. Il est couramment utilisé dans la construction hivernale dans les régions du nord et dans les opérations sur pergélisol à haute altitude.
-Dent résistante à l'usure
Basé sur des dents de godet ordinaires, il est amélioré avec des revêtements-résistants à l'usure tels que le carbure de tungstène grâce à des processus tels que la pulvérisation plasma ou le revêtement laser, ou fabriqué à l'aide d'une technologie de moulage de composites bimétalliques.
Cela améliore la résistance à l'usure de la pointe de plus de 50 %. Il convient aux conditions de travail à forte usure telles que le chargement de sable et de gravier, le transport de résidus miniers et le concassage de déchets de béton.
Petites pelles (moins de 20 tonnes):Y compris des modèles comme Komatsu SK60, Caterpillar 307D et XGMA 806F. Ils sont compatibles avec les petites dents standard ou les dents de ripper, en mettant l'accent sur la portabilité et la flexibilité, adaptés aux scénarios légers-tels que les travaux municipaux et l'agriculture.
Pelles moyennes (20-60 tonnes):Y compris des modèles comme Hitachi ZX360, Komatsu SK350, Caterpillar 336 et Volvo EC360. Pour les projets d’infrastructures, les dents standards sont privilégiées (équilibre entre efficacité et durabilité) ; pour les exploitations minières et les concassage de carrières à usage intensif, des dents de roche sont choisies (pour leur résistance aux chocs et à l'usure).
Grandes pelles (plus de 60 tonnes) : représentées par des modèles comme Hitachi ZX690, Komatsu SK700, Caterpillar 374 et Volvo EC700. Ils donnent la priorité aux dents de roche de qualité minière-ou aux dents super résistantes à l'usure-, adaptées aux conditions extrêmes telles que l'exploitation de roches dures dans les grandes mines.
Chargeuses et équipements de chargement similaires : y compris des modèles comme LiuGong CLG856, LongGong LG855N et Caterpillar 966M. Les dents standard à corps large-ou les dents résistantes à l'usure-sont sélectionnées pour améliorer l'efficacité de la préhension, faire face aux frottements à haute-fréquence et conviennent à des scénarios tels que les parcs à matériaux et la manutention portuaire.
Usinage CNC Processus de fabrication
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Mini pelles (moins de 20 tonnes)
Y compris des modèles comme Komatsu SK60, Caterpillar 307D et XGMA 806F. Ils sont compatibles avec les petites dents standard ou les dents de ripper, en mettant l'accent sur la portabilité et la flexibilité, adaptés aux scénarios légers-tels que les travaux municipaux et l'agriculture.
Pelles moyennes (20-60 tonnes)
Y compris des modèles comme Hitachi ZX360, Komatsu SK350, Caterpillar 336 et Volvo EC360. Pour les projets d’infrastructures, les dents standards sont privilégiées (équilibre entre efficacité et durabilité) ; pour les exploitations minières et les concassage de carrières à usage intensif, des dents de roche sont choisies (pour leur résistance aux chocs et à l'usure).
Grandes pelles (plus de 60 tonnes) :
Représenté par des modèles comme Hitachi ZX690, Komatsu SK700, Caterpillar 374 et Volvo EC700. Ils donnent la priorité aux dents de roche de qualité minière-ou aux dents super résistantes à l'usure-, adaptées aux conditions extrêmes telles que l'exploitation de roches dures dans les grandes mines.
Chargeuses et équipements de chargement similaires
Y compris des modèles comme LiuGong CLG856, LongGong LG855N et Caterpillar 966M. Les dents standard à corps large-ou les dents résistantes à l'usure-sont sélectionnées pour améliorer l'efficacité de la préhension, faire face aux frottements à haute-fréquence et conviennent à des scénarios tels que les parcs à matériaux et la manutention portuaire.