Vidéo du produit
Paramètre de spécification principal pour le rouleau porteur de chenille Cat
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Marque |
Modèle |
Nom du produit |
Numéro de pièce |
Quantité d'assemblage |
Poids |
|
Chenille |
374 |
Rouleau porteur de chenille | 5428380 | 1 |
56,3 kg |
Modèles d'équipement compatibles : 5428380
374 |
374F | 374F L |
| 395 | 390F | 390F L |
Si votre modèle de pelle n'est pas disponible ici, veuillezContactez-nouset nous vous fournirons d'autres modèles derouleau porteur.
Détails du produit
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Nom du produit |
Rouleau porteur de chenille |
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Numéro de pièce |
5428380 |
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Origine |
États-Unis |
| Modèle | 374 |
| Assurance qualité | 6-12 mois |
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Prix |
Négociable |
| Nom de la marque | PIERRE |
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Détails d'emballage |
Emballage standard d'exportation |
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Délai de livraison |
0-30 jours |
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Conditions de paiement |
L/C, T/T |
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Conditions de prix |
FOB, CIF, CFR |
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Capacité d'approvisionnement |
1000 PC/mois |
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Quantité minimum de commande |
1 pièce |
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Matériel |
Acier de haute qualité |
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Technologie |
Usinage de précision |
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Surface |
Traitement Revêtement Anti-Corrosion |
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Qualité |
Norme d'usine d'origine |
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Service après-vente |
Assistance complète, service en ligne |
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Couleur |
Chenille standard jaune ou personnalisable |
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Application |
Excavatrice |
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Personnalisable |
y compris les matériaux personnalisés, le traitement de surface et les spécifications |
Description des produits
Matériau à haute résistance
Le rouleau porteur de chenille Cat est fabriqué en acier de haute qualité, avec une excellente résistance aux chocs et à l'usure, peut être utilisé pendant une longue période dans des conditions de travail difficiles, réduit l'usure et prolonge la durée de vie.
Processus de précision
Grâce à un traitement de précision et à un contrôle qualité strict, l'ajustement parfait entre le rouleau de support et la chenille est assuré, le risque d'usure et de déraillement est réduit et la capacité de conduite en douceur de la pelle est améliorée.
Conception d'étanchéité
Le rouleau porteur de la pelle Cat adopte une structure d'étanchéité efficace pour empêcher les impuretés telles que la boue, le sable et l'humidité de pénétrer, réduire les dommages aux roulements internes, augmenter la durée de vie du rouleau de support et réduire la fréquence de maintenance.
Forte capacité de charge
Grâce à sa conception robuste, le rouleau de support de la pelle Cat peut résister au fonctionnement continu de la pelle sous de lourdes charges, maintenir le fonctionnement efficace de l'équipement et n'affecter pas l'avancement de la construction.
Excellent processus de traitement thermique
Le rouleau de support a subi un processus de traitement thermique spécial pour renforcer la dureté de la surface, augmenter la résistance aux chocs et à l'usure, de sorte qu'il soit stable dans les opérations à haute intensité à long terme et ne soit pas sujet aux dommages dus à la fatigue.
S'adapter à différents terrains
Qu'il s'agisse de conditions de travail boueuses, sablonneuses ou rocheuses et autres complexes, les roues de support peuvent assurer le bon fonctionnement des chenilles, améliorant considérablement la praticabilité et l'efficacité du travail de la pelle.
ligne de production de galets porteurs
Préparation des matières premières de haute précision
La chaîne de production commence par l'approvisionnement et la transformation d'acier de haute qualité. Toutes les matières premières sont strictement contrôlées et contrôlées pour garantir la résistance et la durabilité des matériaux. L'acier est prétraité par découpe, chauffage, etc., prêt à être fabriqué.
Technologie d'usinage de précision
Les parties clés du rouleau porteur de la pelle, telles que le corps de roue, les roulements et la structure de support, sont usinées avec précision par des machines-outils CNC. Ces équipements peuvent garantir que la taille et la forme de chaque rouleau de support répondent pleinement aux exigences de conception, obtenant ainsi d'excellentes performances de travail.
Processus de traitement thermique
La ligne de production de rouleaux de support d'excavatrice est équipée d'un équipement de traitement thermique avancé pour garantir que la surface et l'intérieur de chaque rouleau de support ont une dureté uniforme. Le processus de traitement thermique peut améliorer la résistance à l'usure et aux chocs du rouleau de support, le rendant ainsi adaptable aux exigences strictes de différents environnements de construction.
Traitement de surface et anti-corrosion
Après le traitement, un traitement de surface et des processus anticorrosion tels que la peinture et la galvanoplastie seront effectués. Ces étapes peuvent empêcher efficacement la corrosion du rouleau dans des environnements difficiles et prolonger sa durée de vie.
Technologie avancée de forgeage et de moulage
Les composants centraux du galet porteur sont généralement produits par une technologie de forgeage ou de moulage de haute précision. Ces processus peuvent garantir la résistance structurelle et la dureté de surface du rouleau de support, afin qu'il puisse maintenir une excellente résistance à la compression et à l'usure sous des charges élevées et des conditions de travail complexes.
Contrôle de qualité strict
Chaque maillon de la ligne de production est équipé d'équipements de test avancés, depuis les tests de matériaux jusqu'aux tests de charge dynamique des rouleaux finis, pour garantir que chaque produit répond aux normes de qualité strictes de Carter. Les inspections comprennent des tests sur la précision dimensionnelle, la qualité de la surface, la capacité portante, etc. Tout produit non qualifié sera éliminé.
Performance du galet porteur
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Préparation des matières premières de haute précision
La chaîne de production commence par l'approvisionnement et la transformation d'acier de haute qualité. Toutes les matières premières sont strictement contrôlées et contrôlées pour garantir la résistance et la durabilité des matériaux. L'acier est prétraité par découpe, chauffage, etc., prêt à être fabriqué.
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Technologie avancée de forgeage et de moulage
Les composants centraux du galet porteur sont généralement produits par une technologie de forgeage ou de moulage de haute précision. Ces processus peuvent garantir la résistance structurelle et la dureté de surface du rouleau de support, afin qu'il puisse maintenir une excellente résistance à la compression et à l'usure sous des charges élevées et des conditions de travail complexes.
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Technologie d'usinage de précision
Les parties clés du rouleau porteur de la pelle, telles que le corps de roue, les roulements et la structure de support, sont usinées avec précision par des machines-outils CNC. Ces équipements peuvent garantir que la taille et la forme de chaque rouleau de support répondent pleinement aux exigences de conception, obtenant ainsi d'excellentes performances de travail.
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Processus de traitement thermique
La ligne de production de rouleaux de support d'excavatrice est équipée d'un équipement de traitement thermique avancé pour garantir que la surface et l'intérieur de chaque rouleau de support ont une dureté uniforme. Le processus de traitement thermique peut améliorer la résistance à l'usure et aux chocs du rouleau de support, le rendant ainsi adaptable aux exigences strictes de différents environnements de construction.
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Traitement de surface et anti-corrosion
Après le traitement, un traitement de surface et des processus anticorrosion tels que la peinture et la galvanoplastie seront effectués. Ces étapes peuvent empêcher efficacement la corrosion du rouleau dans des environnements difficiles et prolonger sa durée de vie.
6
Contrôle de qualité strict
Chaque maillon de la ligne de production est équipé d'équipements d'inspection avancés, de l'inspection des matériaux aux tests de charge dynamique des rouleaux finis, pour garantir que chaque produit répond aux normes de qualité strictes de Carter. Les inspections comprennent des tests sur la précision dimensionnelle, la qualité de la surface, la capacité portante, etc. Tout produit non qualifié sera éliminé.
STONE : Expert en pièces détachées pour engins de chantier en Chine
Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. est l'un des principaux fournisseurs de pièces de machines d'ingénierie, se concentrant sur la fourniture de pièces de haute qualité aux sociétés minières. Depuis sa création en 2004, nous sommes basés à Shanghai, en Chine, et avons construit notre propre marque STONE, devenant ainsi un choix de confiance dans l'industrie. Nous nous engageons à fournir une variété de pièces, notamment des bulldozers, des excavatrices et des chargeuses sur pneus, pour des marques bien connues telles que Carter et Komatsu. Notre gamme de produits couvre une gamme complète de pièces OEM, telles queChaîne de chenille, Galets de chenille, pignon, godets d'excavatrice, lames,Cylindres d'excavatrice, Swing Circles et divers composants électriques et hydrauliques pour garantir que les exigences strictes de nos clients en matière de qualité et de performance sont respectées.
qualité
années d'expérience
service
heures de garantie
FAQ
Comment entretenir le galet porteur ?
Vérifiez régulièrement l'usure : vérifiez régulièrement l'usure des pièces et remplacez les pièces fissurées ou déformées à temps.
Gardez propre : enlevez la saleté, le sable et autres débris pour éviter que l'accumulation de débris n'affecte le fonctionnement.
Vérifiez les joints : vérifiez régulièrement les joints pour voir s'ils sont intacts et remplacez les joints usés ou vieillis à temps.
Entretien de la lubrification : assurez-vous que le système de lubrification fonctionne correctement et faites régulièrement le plein ou remplacez les lubrifiants.
Détection de charge : vérifiez régulièrement la capacité de charge pour vous assurer que les pièces fonctionnent normalement sous une charge importante.
Remplacez les pièces usées : remplacez les pièces très usées à temps pour éviter d'affecter les performances globales de l'équipement.
Évitez les opérations en surcharge : contrôlez la charge de l’équipement pour éviter les opérations en surcharge à long terme.
Ajustez la tension de la chenille : vérifiez régulièrement la tension de la chenille pour vous assurer qu'elle fonctionne dans la plage appropriée.
Quelles pièces le rouleau porteur de chenille de pelle contient-il ?
Corps de roue : partie principale qui supporte le poids de la pelle et entre en contact avec la chenille.
Roulement : Situé au centre du rouleau, il soutient la rotation du corps de roue et réduit les frottements.
Joint : utilisé pour empêcher la poussière, l'humidité et les débris de pénétrer à l'intérieur et protéger le roulement.
Axe d'essieu : arbre reliant le rouleau et le cadre de support, utilisé pour fixer et soutenir le corps de roue.
Châssis de support : structure qui relie le rouleau au châssis et assure la stabilité.
Système de lubrification : certains rouleaux sont équipés de trous d'huile lubrifiante ou d'orifices d'injection de graisse pour lubrifier les pièces internes.
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