Vidéo du produit
Paramètre de spécification principal pour le rouleau de support d'excavatrice Cat 390F
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Marque |
Modèle |
Nom du produit |
Numéro de pièce |
Quantité d'assemblage |
Poids |
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Chenille |
390F |
Rouleau de support d'excavatrice | 3550374 | 1 |
176,9 kg |
Modèles d'équipement compatibles : 3550374
| 390F |
390F L |
Détails du produit
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Nom du produit |
Rouleau de support d'excavatrice Cat 390F |
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Numéro de pièce |
3550374 |
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Origine |
États-Unis |
| Modèle | 390F |
| Assurance qualité | 6-12 mois |
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Prix |
Négociable |
| Nom de la marque | PIERRE |
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Détails d'emballage |
Emballage standard d'exportation |
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Délai de livraison |
0-30 jours |
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Conditions de paiement |
L/C, T/T |
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Conditions de prix |
FOB, CIF, CFR |
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Capacité d'approvisionnement |
1000 PC/mois |
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Quantité minimum de commande |
1 pièce |
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Matériel |
Acier de haute qualité |
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Technologie |
Usinage de précision |
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Surface |
Traitement Revêtement Anti-Corrosion |
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Qualité |
Norme d'usine d'origine |
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Service après-vente |
Assistance complète, service en ligne |
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Couleur |
Chenille standard jaune ou personnalisable |
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Application |
Excavatrice |
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Personnalisable |
y compris les matériaux personnalisés, le traitement de surface et les spécifications |
Excellente résistance à l'usure
Acier à haute résistance et résistant à l'usure
Le rouleau de support de la pelle Cat est fabriqué en acier de haute qualité et renforcé avec des alliages spéciaux pour garantir la résistance à l'usure et la durabilité du matériau dans les environnements difficiles.
Processus de traitement thermique
Le galet porteur a subi un processus de traitement thermique précis pour augmenter considérablement la dureté de la surface et prolonger efficacement la durée de vie du galet.
Conception antifriction
Le rouleau porteur de l'excavatrice est en contact à long terme avec lechaîne ferroviairependant le fonctionnement. L'excellent matériau résistant à l'usure peut conserver sa forme et sa fonction lors de frottements répétés, réduisant ainsi le risque de défaillance et d'arrêt provoqués par l'usure.
Réduire la fréquence de maintenance
Une excellente résistance à l'usure réduit considérablement les besoins de maintenance quotidiens, prolonge le cycle de remplacement et réduit les coûts de maintenance.
Maintenir la stabilité des équipements
En raison de sa résistance à l'usure, l'équipement peut maintenir un fonctionnement stable pendant une utilisation à long terme sans usure qui entraînerait une diminution ou un arrêt de l'efficacité du travail.
Réduire les coûts d’exploitation globaux
La résistance à l’usure affecte directement la durée de vie du produit et la disponibilité des équipements, réduisant ainsi le coût des remplacements et des réparations fréquents, améliorant ainsi les avantages économiques globaux.
Conception professionnelle absorbant les chocs
Structure d'absorption des vibrations :
- Le rouleau de support de la pelle Cat est spécialement conçu avec une structure interne optimisée, qui peut absorber efficacement l'impact et les vibrations du sol, réduire les secousses de l'équipement pendant la conduite et le travail et améliorer la stabilité de fonctionnement.
Prolongez la durée de vie des composants :
- Grâce à sa conception absorbant les chocs, le galet porteur peut atténuer l'usure et la fatigue des composants causées par les chocs pendant le fonctionnement de l'équipement, prolongeant ainsi la durée de vie de l'ensemble du système de chenilles.
Réduisez le stress de l’équipement :
- La fonction d'absorption des chocs aide à disperser les contraintes concentrées générées pendant le fonctionnement de l'équipement, à éviter une charge excessive sur le châssis de l'équipement et d'autres composants clés et à maintenir un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Améliorer le confort d’utilisation :
- La conception absorbant les chocs du rouleau porteur de la pelle réduit les vibrations de l'équipement, permettant aux opérateurs de se sentir plus à l'aise lors de la conduite et de la manipulation de la pelle, en particulier dans les travaux de longue durée ou dans des environnements de travail difficiles, réduisant ainsi la fatigue.
Améliorer la stabilité et la précision :
- La réduction des vibrations de l'équipement pendant le fonctionnement contribue à améliorer la stabilité et la précision du contrôle de l'équipement lors d'opérations fines, en particulier dans les scénarios nécessitant des opérations de haute précision, la réduction des vibrations peut apporter de meilleures performances de travail.
Réduire le bruit :
- Les vibrations sont généralement l'une des sources de bruit. Grâce à une conception absorbant les chocs, le bruit de l'équipement pendant le fonctionnement peut être efficacement réduit, ce qui le rend plus approprié pour une utilisation dans des occasions avec un contrôle strict du bruit.
Faibles besoins d’entretien
Matériaux de haute durabilité
Les rouleaux de support des pelles hydrauliques Cat sont fabriqués à partir de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure, ce qui réduit le besoin d'entretien fréquent dû à l'usure et prolonge la durée de vie des rouleaux de support.
Conception de roulement étanche
Les roulements à l'intérieur du rouleau porteur de chenille sont scellés pour empêcher la poussière, l'humidité et autres impuretés de pénétrer, ce qui réduit considérablement l'usure et les dommages des roulements, réduisant ainsi le nombre de temps de maintenance.
Lubrification automatique
Les rouleaux porteurs de la pelle sont équipés d'un système de lubrification efficace pour garantir qu'ils sont toujours bien lubrifiés pendant le fonctionnement, réduisant ainsi le besoin d'entretien et de lubrification manuels et prolongeant la durée de vie des pièces.
Réduisez les temps d’arrêt
Grâce à sa conception durable et à ses faibles besoins de maintenance, l'équipement peut fonctionner sans interruption pendant de longues périodes, évitant ainsi les temps d'arrêt causés par une maintenance fréquente et améliorant l'efficacité globale du travail.
Entretien facile
Même si une maintenance est requise, il est conçu pour être facile à démonter et à remplacer, ce qui réduit le temps de maintenance, rend le processus de maintenance plus efficace et réduit la difficulté de fonctionnement et les coûts de main-d'œuvre.
Cycle de maintenance prolongé
Ses caractéristiques de faible maintenance signifient que le cycle de maintenance de l'équipement peut être prolongé, réduisant ainsi la fréquence des inspections régulières, de la maintenance et du remplacement, réduisant ainsi les coûts de maintenance à long terme.
Réduire les coûts d’exploitation
Les faibles besoins de maintenance réduisent non seulement la fréquence de remplacement des pièces, mais réduisent également les coûts de main-d'œuvre et de temps, réduisant ainsi considérablement les dépenses d'exploitation globales de l'équipement.
Améliorer la fiabilité des équipements
Des exigences de maintenance réduites signifient un fonctionnement plus stable de l'équipement, des performances fiables et continues, une réduction des temps d'arrêt ou des pannes imprévus et la garantie que les projets sont terminés à temps.
Pression du personnel réduite
Étant donné que moins d’entretien et de réparations sont nécessaires, la charge de travail de l’équipe de maintenance est également réduite en conséquence, ce qui lui permet de se concentrer davantage sur d’autres équipements plus importants et sur la maintenance du projet.
STONE : Expert en pièces détachées pour engins de chantier en Chine
Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. est l'un des principaux fournisseurs de pièces de machines d'ingénierie, se concentrant sur la fourniture de pièces de haute qualité aux sociétés minières. Depuis sa création en 2004, nous sommes basés à Shanghai, en Chine, et avons construit notre propre marque STONE, devenant ainsi un choix de confiance dans l'industrie. Nous nous engageons à fournir une variété de pièces, notamment des bulldozers, des excavatrices et des chargeuses sur pneus, pour des marques bien connues telles que Carter et Komatsu. Notre gamme de produits couvre une gamme complète de pièces OEM, telles queChaîne de chenille, Galets de chenille, Pignon, Godets d'excavatrice, lames, cylindres d'excavatrice, cercles d'oscillation et divers composants électriques et hydrauliques pour garantir que les exigences strictes de nos clients en matière de qualité et de performance sont respectées.
qualité
années d'expérience
service
heures garanties
FAQ
Comment vérifier le degré d'usure ?
1. Inspection visuelle
Observez l'usure de la surface : vérifiez s'il y a des bosses, des fissures ou des marques d'usure anormales sur la surface du composant, en particulier la partie qui entre en contact avec la chaîne de chenille. S'il y a des dépressions évidentes, des aplatissements ou des fissures sur la surface, cela signifie que le composant est usé.
Inspectez la forme du composant : Observez si le contour est symétrique, déformé ou tordu. S’il y a une déformation irrégulière, cela signifie que l’usure est importante.
2. Mesurez le diamètre
Utilisez un pied à coulisse ou un pied à coulisse : mesurez le diamètre du composant, en particulier sa zone de travail (c'est-à-dire la partie qui entre en contact avec la piste). Comparez le diamètre mesuré avec la taille standard du nouveau composant. Toute réduction au-delà de la plage de tolérance spécifiée par le fabricant indique que le composant est sérieusement usé et doit être remplacé à temps.
Mesure et comparaison régulières : en enregistrant les données de plusieurs mesures, vous pouvez suivre l'usure, déterminer le taux d'usure et organiser le temps de remplacement de manière raisonnable.
3. Vérifiez l'usure excentrique
Détection d'usure excentrique : Si un côté est plus usé que l'autre, cela signifie que le composant ou la chenille est mal réglé. L'usure excentrique accélère non seulement l'endommagement des composants, mais peut également provoquer une usure anormale d'autres composants.
4. Vérifiez les roulements desserrés
Rotation des composants : faites pivoter manuellement les composants pour vérifier s'ils sont collés, desserrés ou secoués anormalement. Si la rotation n'est pas fluide ou s'il y a un bruit anormal, le roulement peut être usé ou desserré, ce qui peut également accélérer l'usure du composant.
Contrôle du jeu du roulement : utilisez un outil pour mesurer le jeu entre le composant et son roulement. Si le jeu dépasse la plage autorisée, cela signifie que le roulement ou le composant est usé et doit être réparé ou remplacé.
5. Vérifiez l'ajustement avec la chaîne de chenille
Vérifiez la rainure de la chaîne de chenille : si l'ajustement entre le composant et la rainure de la chaîne de chenille est serré. Avec l'usure, le jeu d'ajustement augmentera, ce qui entraînera un fonctionnement instable du système de chenilles, ce qui accélérera l'usure.
6. Détection auditive
Écoutez les bruits anormaux : pendant le fonctionnement de l'équipement, faites attention s'il y a un bruit anormal lorsque le composant tourne. Si vous entendez des bruits anormaux, comme des frottements et des claquements, cela peut être dû à l'usure.
7. Utilisez un compteur d'usure
Compteur d'usure spécial : certains équipements de maintenance peuvent utiliser un outil de mesure d'usure spécial pour mesurer le degré d'usure. Cet outil peut détecter rapidement et précisément l'usure, aidant ainsi le personnel de maintenance à décider s'il doit remplacer les pièces.
8. Registres d'entretien régulier
Enregistrez chaque résultat d'inspection : établissez un enregistrement d'inspection d'usure, y compris l'inspection visuelle, les résultats de mesure, etc. Grâce au suivi des données, prédisez la tendance d'usure, planifiez le remplacement à l'avance et évitez les pannes soudaines d'équipement.
9. Diagnostic professionnel
Invitez régulièrement des techniciens professionnels à inspecter : Pour certaines conditions d'usure difficiles à juger, il est recommandé d'inviter régulièrement des techniciens professionnels à effectuer des inspections complètes pour garantir les meilleures performances des composants.
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